расследование
Inquiry
Form loading...
Категории товаров
01020304050607080910

NXX-46ESY

Конфигурация основных функциональных компонентов

◆ Передовые технологии управления и точного машиностроения: Это оборудование сочетает в себе передовые технологии управления и высококачественные механические компоненты, создавая высокопроизводительную платформу для прецизионной обработки.
Интеллект и контроль: В основе системы лежит станок с ЧПУ Syntec (Тайвань), известный своей превосходной скоростью обработки, стабильной работой системы управления и широкими функциональными возможностями, обеспечивающий всестороннюю поддержку эффективной обработки сложных компонентов.
Совершенство шпинделей: Шпиндельная система сочетает в себе высокоточные отечественные механические узлы с подшипниками мирового класса. Использование оригинальных японских сверхточных подшипников NSK класса P4 гарантирует исключительную точность вращения и динамическую жесткость шпиндельного узла.
Оптимизированная производительность привода: В системах привода главного и вспомогательного шпинделей используется оптимизированная сервотехнология, обеспечивающая идеальный баланс мощности, эффективности и долгосрочной надежности для сложных производственных условий.

◆ Синергетическое управление и передача движения: Система управления движением построена на основе концепции высокой степени синергии. Оси X, Z1 и Z2 приводятся в движение сервоприводами Syntec, что обеспечивает точную синхронизацию и скоординированное управление по нескольким осям, значительно улучшая качество обработки сложных геометрических форм.
Высокоточная механическая передача: Для механической передачи каждая ось оснащена высокоточными шариковыми винтами класса C3 от всемирно известных производителей PMI или HIWIN (Тайвань). Они поддерживаются оригинальными японскими прецизионными подшипниками NSK, обеспечивающими максимальную жесткость и минимизацию погрешности передачи.
Высокопроизводительное линейное перемещение: В системе используются линейные направляющие класса P (Precision) от тех же ведущих производителей. Благодаря превосходным характеристикам низкого трения и минимальным потерям скорости, они обеспечивают надежную гарантию для высокоскоростных и высокоточных операций обработки.

◆ Высокопроизводительный инструмент и интеграция токарно-фрезерных станков:
Усовершенствованная сервоприводная поворотная платформа: Система смены инструмента включает в себя изготовленную в Тайване двухстороннюю сервоприводную револьверную головку с коробчатым направляющим по оси Y. Это компактное устройство разработано для быстрой индексации инструмента и исключительной повторяемости, обеспечивая стабильную основу для сложных процессов.
Расширение возможностей многозадачности: Возможности обработки композитных материалов обеспечиваются за счет прецизионного зубчатого привода инструмента тайваньского производства (доступен как в радиальной, так и в осевой конфигурации). Приводимые в движение специализированной сервосистемой Syntec, эти инструменты обеспечивают превосходную жесткость передачи, высокую точность и плавную работу. Такая конфигурация идеально подходит для выполнения разнообразных операций, включая фрезерование, сверление и нарезание резьбы.

◆ Высокопрочный чугунный фундамент: Основание станка построено на тщательно спроектированной чугунной станине. Благодаря стратегическому расположению элементов конструкции и оптимизированным ребрам жесткости станина обладает исключительной статической и динамической жесткостью, эффективно гасит вибрации при резке, обеспечивая превосходное качество обработки поверхности.

◆ В конструкции используются основные электрические компоненты производства Schneider Electric (Франция), что обеспечивает долговременную безопасность эксплуатации и превосходную помехоустойчивость всей системы управления.

◆ В гидравлической системе используются высококачественные компоненты от ведущих тайваньских производителей, что обеспечивает стабильную и надежную работу.

Примечание: Мы придерживаемся клиентоориентированного подхода к проектированию. Каждый элемент стандартных конфигураций, упомянутых выше, может быть перенастроен и оптимизирован в соответствии с вашими конкретными техническими требованиями, производственными потребностями и корпоративным бюджетом. Наша цель — предоставить вам наиболее ценные, индивидуально разработанные решения в области обработки материалов, которые идеально соответствуют целям вашего бизнеса.

    Связаться с нами

    Особенности конструкции машины

    ◆ Система шпинделя:
    Усиленный шпиндель с цельной втулкой: Разработанный для длительной интенсивной обработки, шпиндель имеет прочную цельную конструкцию с втулкой. Он включает в себя конфигурацию «три спереди, два сзади» из импортных прецизионных подшипников, приводимых в движение сервомотором, расположенным сзади. Такая комбинация обеспечивает стабильную высокую скорость, высокую точность и исключительную жесткость.
    Прочная конструкция кровати: Основание станка, выполненное с наклоном станины на 30°, изготовлено из высококачественного чугуна, полученного методом литья под давлением смолы. Внутренняя конструкция имеет плотную систему ребер жесткости, обеспечивающую превосходное сочетание высокой жесткости, исключительного гашения вибраций, эргономичного удобства для оператора и эффективного автоматического удаления стружки.

    ◆ Высокоскоростная система точной подачи:
    Высокопроизводительная система линейного перемещения: Оси X и Z оснащены высокопрочными линейными направляющими и прецизионными шариковыми винтами с предварительным натяжением. Приводимые в движение серводвигателями с прямым соединением и поддерживаемые автоматической системой принудительной смазки, оси обеспечивают высокую скорость перемещения до 30 м/мин, гарантируя при этом превосходную точность позиционирования и минимальную тепловую деформацию.
    Усовершенствованная сервоприводная поворотная головка по оси Y: Оснащенная высокоточной двухсторонней сервоприводной револьверной головкой с коробчатым направляющим по оси Y, эта система обеспечивает исключительную надежность и низкий уровень отказов. Она поддерживает быструю индексацию инструмента по ближайшей траектории для максимальной эффективности. Диск револьверной головки разработан для гибкой загрузки инструмента, не зависящей от дополнительных приспособлений для приводного инструмента или размеров заготовки, что обеспечивает превосходную адаптивность для различных задач обработки.

    ◆ Возможности высококлассного токарно-фрезерного производства:
    Интегрированная многофункциональная обрабатывающая ячейка: Это является главной особенностью станка. Благодаря интеграции расположенных сзади сервоприводов главного и вспомогательного шпинделей, сервоприводной револьверной головки по оси Y и импортного прецизионного инструмента с зубчатой ​​передачей (как для радиального, так и для осевого фрезерования), мы создали полноценный высокопроизводительный токарно-фрезерный станок.
    Эта система значительно повышает жесткость обработки, термостойкость и точность индексации. Она поддерживает бесконечную индексацию по оси C и динамическую передачу заготовки (в режиме реального времени) между основным и вспомогательными шпинделями, эффективно исключая ошибки вторичной настройки. Сложные геометрические формы, крупные компоненты и детали со строгими требованиями к концентричности могут быть обработаны — от токарной и фрезерной обработки до сверления и нарезания резьбы — за одну настройку. Это обеспечивает максимальную точность обработки при значительном сокращении общего производственного цикла.

    ◆ Надежные вспомогательные системы:
    Усовершенствованные гидравлические и системы безопасности: Гидравлическая станция использует высокопроизводительные насосы с регулируемым рабочим объемом и основные компоненты от ведущих тайваньских производителей, оснащенные интегрированной системой воздушного охлаждения. Это обеспечивает исключительно тихую работу и точный контроль температуры масла даже во время длительных смен.
    Станок имеет стильный, полностью закрытый защитный корпус, который абсолютно водонепроницаем и устойчив к сколам. Для максимальной защиты оператора раздвижные двери оснащены блокировками безопасности, что обеспечивает безопасные и удобные условия работы.

    Основные технические характеристики

    Элемент

    Единица

    NXX-46ESИ

    Максимальный диаметр качания над станиной.

    мм

    Φ500

    Максимальная длина обработки

    мм

    420

    Максимальный диаметр поворота над опорной плитой башни.

    мм

    Φ500

    Максимальный диаметр вращения (диска/вала)

    мм

    Φ260/Φ260

    Диаметр отверстия шпинделя/вспомогательного шпинделя

    мм

    φ56/φ56

    Максимальная грузоподъемность прутка (основной/вспомогательный шпиндель)

    мм

    Φ45/φ45

    Диапазон скорости вращения шпинделя

    об/мин

    0-4000

    Шаги скорости вращения шпинделя

    Шаги

    резюме

    Носик шпинделя / вспомогательного шпинделя

     

    Фланец типа A2-5/A2-5

    Питание главного/вспомогательного шпиндельного двигателя

    Кв

    11

    Наклонный угол наклона кровати

    °

    30

    Скорость быстрого перемещения по оси X

    м/мин

    30

    Скорость быстрого перемещения по осям Z1/Z2

    м/мин

    30

    Скорость быстрого перемещения по оси Y

    м/мин

    30

    Максимальное перемещение по оси X (в одном направлении)

    мм

    330

    Максимальный ход по осям Z1/Z2

    мм

    540/580

    Максимальный ход по оси Y

    мм

    110

    Питание сервомотора по оси X

    Кв

    3.1

    Питание сервомоторов по осям Z1/Z2

    Кв

    2.4/2.4

    Радиальное и осевое биение шпинделя/вспомогательного шпинделя

    мм

    ≤0,003

    Точность плоскостности шпинделя/подшпинделя

    мм

    ≤0,01/Φ100

    Концентричность при передаче главного/вспомогательного шпинделя

    мм

    ≤0,01

    Биение конуса шпинделя приводного инструмента

    мм

    ≤0,006

    Повторяемость Точность

    Ось X

    мм

    ±0,0025

    Ось Z

    мм

    ±0,0025

    Повторяемость по оси C

    мм

    0,01

    Стандартный тип башни

     

    Сервоприводная турель

    Максимальная грузоподъемность инструмента

    шт.

    12

    Время индексации инструмента (смежное)

    С

    0.3

    Размер инструмента

    Инструмент OD

    мм

    25×25

    Диаметр расточной штанги

    мм

    Φ40

    Тип инструмента в реальном времени

     

    ER25/ER32 + ось Y

    Питание двигателя инструмента

    Кв

    3.1+0.75+2.4

    Максимальная скорость вращения инструмента

    об/мин

    3000-6000

    Максимальная зажимная способность

    мм

    Φ16/Φ20

    Максимальная производительность нарезки

    мм

    М10/14

    Общая мощность

    Кв

    37

    Вес машины (приблизительно)

    кг

    5500

    Габариты станка (Д×Ш×В)

    мм

    3210×2050×2250

    contact us

    Need a Consultation? Contact Us 24/7