расследование
Inquiry
Form loading...
Категории товаров
Рекомендуемые товары

Китайский завод-поставщик NXX-52DEY: усовершенствованный многофункциональный токарно-фрезерный центр с наклонной станиной и сервоприводной револьверной головкой.

,

◆ Системы управления и привода:
Оцените высочайшую точность обработки с помощью нашей передовой интеллектуальной системы ЧПУ, работающей на базе тайваньской системы ЧПУ SYNTEC. Известная своим удобным интерфейсом и плавной работой, она обеспечивает всестороннюю функциональность для ваших производственных нужд. Наш шпиндельный узел представляет собой сочетание высококачественного отечественного мастерства и передовых технологий, оснащен оригинальными японскими прецизионными подшипниками класса P4, обеспечивающими исключительную производительность. Привод шпинделя оборудован высокопроизводительным отечественным серводвигателем и системой управления, обеспечивающими стабильную и высокую выходную мощность с высоким крутящим моментом. В осях X/Z используются серводвигатели и системы управления SYNTEC, обеспечивающие высокоскоростную синхронизацию для превосходной точности позиционирования.

,

◆ Высокоточная механическая конструкция:
Передача по осям X/Z выполнена с использованием высокоточных шариковых винтов тайваньского производства PMT или HIWIN класса C3, дополненных оригинальными японскими прецизионными подшипниками NSK. Это непревзойденное сочетание гарантирует сверхточную цепь передачи, обеспечивающую замечательную механическую эффективность и долговечность. Используя прецизионные линейные направляющие класса PⅡ от ведущих производителей, наши направляющие по осям X/Z обеспечивают жесткую опору для плавного движения без вибраций, даже при высокоскоростном перемещении. Наша стандартная сервоприводная револьверная головка по оси Y имеет жесткую конструкцию для быстрого позиционирования инструмента и превосходные демпфирующие характеристики, что делает ее идеальной для тяжелых работ. Благодаря встроенным прецизионным фрезерным головкам с зубчатой ​​передачей тайваньского производства, наша система обеспечивает бесшовное фрезерование, сверление и нарезание резьбы за одну установку.

,

◆ Фундамент и вспомогательные системы:
Основание станка изготовлено из высокопрочного чугуна, образуя прочный фундамент с исключительной устойчивостью и виброгашением, что крайне важно для поддержания точности обработки в течение длительного времени. Все критически важные электрические компоненты, поставляемые компанией Schneider (Франция), обеспечивают безопасность и надежность системы электрического управления в сложных промышленных условиях. Гидравлическая система использует высококачественные компоненты из Тайваня, обеспечивая точные и оперативные гидравлические функции для всех эксплуатационных задач.

,

◆ Обязательства по предоставлению услуг персонализации:
Понимая, что каждая производственная среда имеет уникальные требования, мы с гордостью предлагаем услугу индивидуальной настройки. Каждый элемент наших технических характеристик — от систем управления и марок приводов до отдельных функциональных компонентов — полностью настраивается. Исходя из ваших конкретных производственных требований, технических предпочтений и бюджета, мы предлагаем персонализированную переконфигурацию и индивидуальный подбор компонентов. Наша миссия как ведущего поставщика в Китае — сотрудничать с вами для создания оборудования, идеально оптимизированного для вашего завода.

,

    Структурные особенности

    Разработан для высокоточной и высокопрочной многозадачности.
    Для соответствия строгим требованиям современного высокоточного производства, предъявляемым к высокой жесткости, эффективности и многозадачности, в этой машине были проведены комплексные работы по усилению ее важнейших компонентов.

    Система шпинделей с высокопрочными втулками: Оптимизированная для работы в тяжелых условиях, эта конструкция шпинделя имеет интегрированную шпиндельную систему втулочного типа. Она оснащена импортными сверхточными подшипниками в конфигурации «три спереди, два сзади», приводимыми в движение непосредственно высокопроизводительным сервомотором шпинделя. Эта синергия гарантирует беспрецедентное сохранение точности, структурную жесткость и стабильность вращения во время высокоскоростных операций резки под большими нагрузками.

    Фундамент с наклонной основой под углом 30°: Основание станка представляет собой наклонную на 30° станину из высокопрочного чугуна, изготовленную методом прецизионного литья в песчаные формы с использованием смолы. Внутренняя часть усилена плотной сотовой ребристой структурой, которая обеспечивает исключительную статическую и динамическую жесткость, а также превосходное гашение вибраций. Такая конструкция не только облегчает зажим заготовки и доступ к инструменту, но и обеспечивает беспрепятственное автоматическое удаление стружки.

    Высокоточная система подачи: В системе перемещения по осям X и Z используются высокопрочные линейные направляющие, известные своей жесткостью и точностью. Они соединены с прецизионными предварительно натянутыми шариковыми винтами, напрямую соединенными с серводвигателями через гибкие муфты для исключения потерь при передаче.
    Интеллектуальная централизованная автоматическая система смазки обеспечивает непрерывную и эффективную принудительную смазку направляющих и шариковых винтовых передач. Эта система является ключевым фактором для достижения превосходной точности позиционирования, минимизации ошибок, связанных с тепловым смещением, и обеспечения высокой скорости перемещения до 30 м/минПоддерживая оптимальную масляную пленку, она значительно снижает трение и тепловыделение, обеспечивая стабильную работу при высокоскоростных режимах.
    Гидравлическая система включает в себя высококачественные компоненты от известных тайваньских производителей, в том числе насосы с регулируемым рабочим объемом, гидравлические двигатели и электромагнитные клапаны. Для обеспечения долговременной стабильности работы система оснащена высокоэффективным воздушным охладителем, который эффективно снижает уровень шума и поддерживает стабильную рабочую температуру. Такое сочетание гарантирует надежное электропитание для зажимных и вспомогательных движений даже во время интенсивных производственных циклов.
    Расширенные возможности многозадачности и высокопроизводительного фрезерования.
    Станок оснащен высокопроизводительным сервошпинделем и сервоприводной револьверной головкой со встроенной функцией оси Y, что обеспечивает возможность установки боковых и концевых фрезерных головок. В передаче вращающегося инструмента используются импортные высокоточные зубчатые передачи, обеспечивающие идеальное сочетание высокой жесткости, низкого уровня шума и исключительной точности.

    Эта мощная система привода и обработки значительно повышает общую жесткость конструкции станка, стабильность процесса и точность позиционирования при многоповерхностной обработке, обеспечивая впечатляющую производительность резки в тяжелых условиях. При поддержке шпинделя Произвольная индексация на 360°Станок объединяет функции бокового и торцевого сверления, нарезания резьбы и фрезерования. Это позволяет обрабатывать сложные, крупногабаритные и длинные заготовки за одну установку, что делает его идеальным выбором для достижения высокой степени концентрации технологического процесса.
    Машина оснащена гидравлическая задняя бабкаОснащенный автоматическим программируемым шпинделем, управляемым гидравлическим давлением. Разработанный с учетом исключительной жесткости и простоты эксплуатации, он обеспечивает стабильную опору и высокоточную центровку, что делает его идеальным решением для прецизионной токарной обработки заготовок с длинным валом.
    Машина отличается элегантным дизайном. защита полного огражденияОбеспечивая превосходную герметизацию и водонепроницаемость. Раздвижные двери спроектированы для плавного и легкого открывания и оснащены системой блокировки для обеспечения безопасности. Это гарантирует чистоту рабочего пространства и обеспечивает всестороннюю защиту операторов в соответствии с высочайшими стандартами промышленной безопасности.

    Основные технические характеристики

    Элемент

    Единица

    NXX-46E

    NXX-46EY

    NXX-52DEY

    Макс. Качается над кроватью мм Φ460 Φ480 Φ480
    Максимальная длина обработки мм 180 (радиальный) 300 400
    Максимальный угол поворота над опорной плитой башни. мм Φ160 Φ380 Φ440
    Максимальный диаметр детали (диск/вал) мм Φ240/Φ160 Φ400/φ380 Φ350/φ350
    Диаметр отверстия шпинделя мм Ф56 Ф56 Φ62
    Максимальная вместимость бара мм Φ45 Φ45 Ф51
    Диапазон скорости вращения шпинделя об/мин 0-4000 0-4000 0-3000
    Шаги скорости вращения шпинделя Шаг резюме резюме резюме
    Веретенообразный нос   Фланец типа А2-5 Фланец типа А2-5 Фланец типа A2-6
    Мощность главного двигателя Кв 5.5 7.5 11
    Угол наклона кровати ° 30 30 30
    Быстрая траверсировка по оси X м/мин 24 24 30
    Быстрое перемещение по оси Z м/мин 30 30 30
    Быстрый обход по оси Y м/мин   30 12
    Максимальный ход по оси X (однонаправленный) мм 560 480 460
    Максимальный ход по оси Z. мм 330 380 550
    Максимальный ход по оси Y мм   110 110
    Питание сервомоторов по осям X/Z КВ 1.5 2.4 3.1/2.4
    Диаметр пиноли задней бабки мм     Φ80
    Ход задней бабки мм     80
    Конус задней бабки мм     5#
    Ход задней бабки мм     480
    Биение шпинделя (радиальное/осевое) мм ≤0,003 ≤0,003 ≤0,003
    Точность плоскостности шпинделя мм ≤0,01/Φ100 ≤0,01/Φ100 ≤0,01/Φ100
    Биение конуса шпинделя приводного инструмента мм ≤0,006 ≤0,006 ≤0,006
    Повторяемость Точность Ось X мм ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025
    Ось Z мм ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025
    Повторяемость по оси C мм 0,01 0,01 0,01
    Стандартный тип башни   Сервоприводная турель Сервоприводная турель Сервоприводная турель
    Максимальная грузоподъемность инструмента шт. 12 12 12
    Время индексации инструмента (смежное) С 0.3 0.3 0.3
    Размер инструмента Инструмент OD мм 20×20 25×25 25×25
    Диаметр расточной штанги мм Φ25 Φ40 Φ40
    Тип инструмента в реальном времени   ER25 ER25/ER32+Y ER25/ER32+Y
    Питание двигателя инструмента Кв 3.7 3.1+0.75+2.4 3.1+0.75+2.4
    Максимальная скорость вращения инструмента об/мин 3000-6000 3000-6000 3000-6000
    Максимальная зажимная способность мм Ф16 Φ16/Φ20 Φ16/Φ20
    Максимальная производительность нарезки мм М10 М10/14 М10/14
    Общая мощность Кв 13 19.5 24
    Вес машины (приблизительно) кг 3500 3700 4200
    Габариты станка (Д×Ш×В) мм 2200×1850×1950 2330×1970×2300 2635×1800×2050

    Часто задаваемые вопросы

    В В чём разница между моделями NXX-46E, NXX-46EY и NXX-52DEY?
    NXX-46E — это базовая модель с сервоприводной револьверной головкой и приводным инструментом ER25, подходящая для стандартных токарных операций. Модель NXX-46EY дополнительно включает функциональность оси Y (перемещение ±55 мм) и приводной инструмент ER25/ER32+Y, что позволяет выполнять фрезерование и сверление вне центра. NXX-52DEY — это самый мощный вариант, отличающийся большим диаметром шпинделя (Φ62 мм), большей мощностью главного двигателя (11 кВт), гидравлической задней бабкой и увеличенным перемещением по оси Z (550 мм), что делает его идеальным для обработки тяжелых и длинномерных заготовок.
    В Какова цель конструкции станины с наклоном 30° на этих токарных станках с ЧПУ?
    Конструкция со скошенной на 30° станиной обладает множеством преимуществ: она повышает жесткость конструкции благодаря использованию высокопрочного чугуна с сотовой ребристой внутренней структурой, улучшает гашение вибраций при интенсивной резке, облегчает доступ оператора для загрузки заготовки и смены инструмента, и — что особенно важно — позволяет стружке автоматически отваливаться от зоны резания, предотвращая ее накопление, которое может повредить заготовки или направляющие.
    В Могут ли эти станки, помимо токарной обработки, выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы?
    Да. Все три модели оснащены сервоприводной револьверной головкой и возможностью работы с приводным инструментом (цанговые системы ER25 или ER32). В сочетании с функцией оси C шпинделя, поддерживающей произвольное индексирование на 360°, станки могут выполнять боковое и торцевое сверление, нарезание резьбы до M10 или M14, а также фрезерование. Модели NXX-46EY и NXX-52DEY дополнительно расширяют эти возможности за счет интегрированного перемещения по оси Y, что позволяет выполнять полную обработку нескольких поверхностей за одну установку.
    В Какого уровня точности позиционирования можно ожидать от этих машин?
    Эти станки обеспечивают высокую точность обработки по всем осям. Точность повторяемости по осям X и Z составляет ±0,0025 мм, радиальное/осевое биение шпинделя — ≤0,003 мм, точность плоскостности шпинделя — ≤0,01 мм на протяжении Φ100 мм, а коническое биение шпинделя приводного инструмента — ≤0,006 мм. Такой уровень точности достигается за счет сочетания прецизионных предварительно натянутых шариковых винтовых передач, высокопрочных линейных направляющих и интеллектуальной централизованной автоматической системы смазки, которая минимизирует ошибки, вызванные тепловым смещением.
    В Какова роль гидравлической задней бабки на модели NXX-52DEY?
    Гидравлическая задняя бабка станка NXX-52DEY оснащена автоматически программируемой шпиндельной системой (диаметр Φ80 мм, ход 80 мм, конус Морзе 5#), управляемой гидравлическим давлением, с диапазоном перемещения корпуса 480 мм. Она обеспечивает стабильную и точную поддержку заготовки при токарной обработке деталей с длинным валом, предотвращая деформацию и вибрацию, которые в противном случае ухудшили бы качество поверхности и точность размеров. Программируемая конструкция позволяет легко интегрировать станок в автоматизированные циклы ЧПУ.
    В Каким образом автоматическая система смазки способствует повышению производительности и увеличению срока службы оборудования?
    Интеллектуальная централизованная автоматическая система смазки непрерывно подает принудительную смазку на все линейные направляющие и шариковые винты. Поддерживая равномерную и оптимальную масляную пленку на всех движущихся поверхностях, система значительно снижает трение и тепловыделение, которые являются основными причинами износа и ошибок, связанных с тепловым расширением. Это обеспечивает превосходную и стабильную точность позиционирования, увеличенный срок службы компонентов, сокращение времени простоя на техническое обслуживание и возможность надежно поддерживать высокую скорость перемещения до 30 м/мин в течение длительных производственных циклов.